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PP管道施工法

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PP管道施工法

发布日期:2018-05-09 00:00 来源:http://www.ubelimages.com 点击:

PP-R管道施工工法
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保
书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基
本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使
其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求
(一)一般规定
1、管道在安装施工前,应具下列条件:
a施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;
b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
(二)管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De+40~60mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改,应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
a.室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0.00以下至娃础墙外壁
段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
c.铺设管道的沟底应平整,个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl;
e.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评100mnl;
f.管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm;
g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。
(三)管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行:
a.接通热熔以电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管村,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表9。
表9  热熔连接技术要求
公称外径(mm) 热熔深度(mm) 加热时间(mm) 加工时间(S) 冷却时间(mm)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方,气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
f.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表9的规定;
g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
h.在表9规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:


a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;
c.校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e.在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;
f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。
表10     电熔连接的加热时间与环境温度关系
环境温度 修正值 加热时间(S)
-10 T+12%T 112
0 T+8%T 108
+10 T+4%T 104
+20 标准加热时间T 100
+30 T-4%T 96
+40 T-8%T 92
+50 T-12%T 88
5、与管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
a.法兰盘套在管道上。
b.PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c.校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
d.法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
e.应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f.连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
g.法兰连接部位应设置支吊架。
(四)支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表5    给水管支吊架最大间距
公称外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
冷 水 横管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
(五)试压


1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于0.9MPa。
2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.2MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定:
a.热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;
b.水压试验前,管道应固定,接头需明露;
c.管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;
d.加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
e.至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。
f.在工作压力的1.15倍信状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
(六)清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/ s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
  *在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力。
(七)安全施工:
l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
(八)贮运
1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5in,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
表 电熔管件承口尺寸及偏差(mm)
公称外径 熔融区域 加热长度 插入深度L1
De 平均内径D1 L2 最   小 最   大
20 20.1 10 20 37
25 25.1 10 20 40
32 32.1 10 20 44
公称外径 熔融区域 加热长度 插入深度L1
De 平均内径D1 L2 最   小 最   大
40 40.1 10 20 49
    50 50.1 10 20 55
63 63.2 11 23 63
75 75.2 12 25 70
90 90.2 13 28 79
110 110.3 15 32 82
管件的承口尺寸及偏差(mm)
公称外径 承口内径 基本尺寸 基本尺寸
基本尺寸 基本尺寸 
20 19.3 - -0.2 16 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25 24.3 - -0.3 18 
32 31.3 - -0.3 20 
40 39.2 - -0.3 22 
50 49.2 - -0.4 25 
63 62.1 - -0.4 29 
75 73.95 - -0.5 31  
90 88.85 - -0.5 35.5  
110 108.65 - -0.6 41.5  
表系指热熔连接管件。
三、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
四、成品保护
?  管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
?  埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
?  道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
五、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角;梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。

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